क्षारीय इलेक्ट्रोलाइज्ड पानी प्रणाली परिचय

(३) शक्ति वितरण क्याबिनेट प्रणाली
विद्युत वितरण क्याबिनेट मुख्यतया इलेक्ट्रोलाइटिक पानी हाइड्रोजन उत्पादन उपकरण पछाडि हाइड्रोजन र अक्सिजन विभाजन र शुद्धिकरण प्रणालीमा मोटरहरू सहित विभिन्न घटकहरूमा 400V वा सामान्यतया 380V उपकरणहरू आपूर्ति गर्न प्रयोग गरिन्छ। उपकरणले हाइड्रोजन र अक्सिजन विभाजन ढाँचामा क्षार परिसंचरण समावेश गर्दछ। पम्पहरू, सहायक प्रणालीहरूमा पानी पुनःपूर्ति पम्पहरू; सुकाउने र शुद्धिकरण प्रणालीहरूमा तातो तारहरू, र सम्पूर्ण प्रणालीलाई आवश्यक सहायक प्रणालीहरू, जस्तै शुद्ध पानी मेसिनहरू, चिलरहरू, एयर कम्प्रेसरहरू, कुलिङ टावरहरू, र ब्याक-एन्ड हाइड्रोजन कम्प्रेसरहरू, हाइड्रोजनेशन मेसिनहरू र अन्य उपकरणहरूका लागि बिजुली आपूर्ति पनि समावेश गर्दछ। प्रकाश, निगरानी र सम्पूर्ण स्टेशन को अन्य प्रणाली।
(4) नियन्त्रण प्रणाली
नियन्त्रण प्रणाली PLC स्वचालित नियन्त्रण लागू गर्दछ। PLC ले सामान्यतया Siemens 1200 वा 1500 को प्रयोग गर्दछ। यो मानव-कम्प्यूटर अन्तरक्रिया इन्टरफेस टच स्क्रिन संग सुसज्जित छ, र उपकरण को प्रत्येक प्रणाली को सञ्चालन र प्यारामिटर प्रदर्शन र नियन्त्रण तर्क को प्रदर्शन टच स्क्रिन मा महसुस गरिन्छ।
5) क्षार परिसंचरण प्रणाली
यो प्रणाली मुख्यतया निम्न मुख्य उपकरण समावेश:
हाइड्रोजन र अक्सिजन विभाजक - क्षार परिसंचरण पम्प - भल्भ - क्षार फिल्टर - इलेक्ट्रोलाइजर
मुख्य प्रक्रिया हो: हाइड्रोजन र अक्सिजन विभाजकमा हाइड्रोजन र अक्सिजन संग मिश्रित क्षार तरल ग्यास-तरल विभाजक द्वारा अलग गरीन्छ र त्यसपछि क्षारी तरल परिसंचरण पम्प मा फर्किन्छ। यहाँ हाइड्रोजन विभाजक र अक्सिजन विभाजक जोडिएको छ, र क्षार तरल परिसंचरण पम्प रिफ्लक्स हुनेछ। क्षार तरल भल्भ र पछाडिको छेउमा क्षार तरल फिल्टरमा परिचालित हुन्छ। फिल्टरले ठूलो अशुद्धतालाई फिल्टर गरेपछि, क्षार तरल इलेक्ट्रोलाइजरको भित्री भागमा घुम्छ।
(6) हाइड्रोजन प्रणाली
हाइड्रोजन क्याथोड इलेक्ट्रोड साइडबाट उत्पन्न हुन्छ र अल्काली तरल परिसंचरण प्रणालीको साथ विभाजकमा पुग्छ। विभाजकमा, हाइड्रोजन आफैं तुलनात्मक रूपमा हल्का भएकोले, यो स्वाभाविक रूपमा क्षारीय तरल पदार्थबाट अलग हुन्छ र विभाजकको माथिल्लो भागमा पुग्छ, र त्यसपछि थप विभाजन र चिसोको लागि पाइपलाइनबाट जान्छ। पानी चिसो भएपछि, ड्रप क्याचरले ड्रपहरू समात्छ र लगभग 99% को शुद्धतामा पुग्छ, जुन ब्याक-एन्ड सुकाउने र शुद्धीकरण प्रणालीमा पुग्छ।
निकासी: हाइड्रोजन को निकासी मुख्यतया स्टार्टअप र बन्द, असामान्य सञ्चालन वा शुद्धता विफलता, र गल्ती निकासी को समयमा निकासी को लागी प्रयोग गरिन्छ।
(7) अक्सिजन प्रणाली
अक्सिजनको लागि बाटो हाइड्रोजनको लागि समान छ, तर फरक विभाजकमा।
निकासी: हाल, अधिकांश अक्सिजन परियोजनाहरू निकासीद्वारा उपचार गरिन्छ।
उपयोग: अक्सिजनको उपयोग मूल्य विशेष परियोजनाहरूमा मात्र अर्थपूर्ण हुन्छ, जस्तै केही अनुप्रयोग परिदृश्यहरू जसले हाइड्रोजन र उच्च-शुद्धता अक्सिजन दुवै प्रयोग गर्न सक्छ, जस्तै अप्टिकल फाइबर निर्माताहरू। केही ठूला आयोजनाहरू पनि छन् जसमा अक्सिजनको उपयोगका लागि ठाउँ आरक्षित छ। ब्याक-एन्ड अनुप्रयोग परिदृश्यहरू सुख्खा र शुद्धीकरण पछि तरल अक्सिजनको उत्पादन, वा फैलावट प्रणाली मार्फत मेडिकल अक्सिजनको प्रयोग हो। यद्यपि, यी उपयोग परिदृश्यहरूको परिष्करण अझै निर्धारण गर्न बाँकी छ। थप पुष्टिकरण।
(8) चिसो पानी प्रणाली
पानी को इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया एक endothermic प्रतिक्रिया हो। हाइड्रोजन उत्पादन प्रक्रिया विद्युत ऊर्जा संग आपूर्ति हुनुपर्छ। यद्यपि, पानी इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया द्वारा खपत भएको विद्युत ऊर्जा पानी इलेक्ट्रोलिसिस प्रतिक्रिया को सैद्धांतिक गर्मी अवशोषण भन्दा बढी छ। अर्थात्, इलेक्ट्रोलाइजरले प्रयोग गरेको बिजुलीको केही अंश तापमा परिणत हुन्छ। यो भाग ताप मुख्यतया सुरुमा क्षार परिसंचरण प्रणालीलाई तताउन प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा क्षारको घोलको तापक्रम उपकरणलाई आवश्यक पर्ने 90±5 डिग्री सेल्सियस तापक्रम दायरामा पुग्छ। यदि इलेक्ट्रोलाइजरले मूल्याङ्कन गरिएको तापक्रममा पुगेपछि काम गर्न जारी राख्छ भने, उत्पन्न भएको तापलाई प्रयोग गर्न आवश्यक छ। इलेक्ट्रोलाइसिस प्रतिक्रिया क्षेत्रको सामान्य तापक्रम कायम राख्न शीतल पानी निकालिन्छ। इलेक्ट्रोलिसिस प्रतिक्रिया क्षेत्रमा उच्च तापमानले ऊर्जा खपत कम गर्न सक्छ, तर यदि तापमान धेरै उच्च छ भने, इलेक्ट्रोलिसिस कक्षको झिल्ली नष्ट हुनेछ, जुन उपकरणको दीर्घकालीन सञ्चालनको लागि हानिकारक हुनेछ।
यस यन्त्रलाई सञ्चालनको तापक्रम ९५ डिग्री सेल्सियसभन्दा बढीमा कायम राख्न आवश्यक छ। थप रूपमा, उत्पन्न हाइड्रोजन र अक्सिजन पनि चिसो र dehumidified हुनुपर्छ, र पानी चिसो सिलिकन नियन्त्रित रेक्टिफायर उपकरण पनि आवश्यक कूलिंग पाइपलाइन संग सुसज्जित छ।
ठूला उपकरणहरूको पम्प शरीरलाई पनि चिसो पानीको सहभागिता चाहिन्छ।
(9) नाइट्रोजन फिलिंग र नाइट्रोजन शुद्ध गर्ने प्रणाली
डिबग गर्नु अघि र यन्त्र सञ्चालन गर्नु अघि, प्रणाली हावा कसाई परीक्षणको लागि नाइट्रोजनले भरिएको हुनुपर्छ। सामान्य स्टार्टअप अघि, हाइड्रोजन र अक्सिजनको दुबै छेउमा रहेको ग्यास फेज स्पेसमा रहेको ग्यास ज्वलनशील र विस्फोटक दायराबाट टाढा छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रणालीको ग्यास चरणलाई नाइट्रोजनले पनि शुद्ध गर्न आवश्यक छ।
उपकरण बन्द भएपछि, नियन्त्रण प्रणालीले स्वचालित रूपमा दबाव कायम राख्छ र प्रणाली भित्र हाइड्रोजन र अक्सिजनको निश्चित मात्रा कायम राख्छ। यदि उपकरण खोल्दा दबाब अझै फेला पर्यो भने, शुद्धीकरण गर्न आवश्यक छैन। यद्यपि, यदि सबै दबाब हटाइयो भने, यसलाई पुन: सफा गर्न आवश्यक हुनेछ। नाइट्रोजन शुद्धिकरण कार्य।
(१०) हाइड्रोजन सुख्खा (शुद्धीकरण) प्रणाली (वैकल्पिक)
पानीको इलेक्ट्रोलाइसिसबाट उत्पादित हाइड्रोजनलाई समानान्तर ड्रायरद्वारा डिह्युमिडिफाइड गरिन्छ, र अन्तमा ड्राई हाइड्रोजन प्राप्त गर्न सिन्टेड निकल ट्युब फिल्टरद्वारा धुलो लगाइन्छ। (उत्पादन हाइड्रोजनको लागि प्रयोगकर्ताको आवश्यकता अनुसार, प्रणालीले शुद्धिकरण उपकरण थप्न सक्छ, र शुद्धिकरणले प्यालेडियम-प्लेटिनम बिमेटेलिक उत्प्रेरक डिअक्सिडेशन प्रयोग गर्दछ)।
पानी इलेक्ट्रोलाइसिस हाइड्रोजन उत्पादन उपकरण द्वारा उत्पादित हाइड्रोजन बफर ट्यांक मार्फत हाइड्रोजन शुद्धीकरण उपकरणमा पठाइन्छ।
हाइड्रोजन पहिले डिअक्सिजन टावरबाट जान्छ। उत्प्रेरकको कार्य अन्तर्गत, हाइड्रोजनमा अक्सिजनले हाइड्रोजनसँग प्रतिक्रिया गरेर पानी उत्पन्न गर्दछ।
प्रतिक्रिया सूत्र: 2H2+O2 2H2O।
त्यसपछि, हाइड्रोजन हाइड्रोजन कन्डेनसर (जसले पानी उत्पन्न गर्न ग्यासमा पानीको भापलाई गाढा गर्न ग्यासलाई चिसो पार्छ, र कन्डेन्स्ड पानी स्वचालित रूपमा तरल कलेक्टर मार्फत प्रणालीबाट बाहिर निस्कन्छ) र सोखन टावरमा प्रवेश गर्दछ।