इलेक्ट्रोप्लेटिंगमा आधारभूत ज्ञान र शब्दावली

१. फैलावट क्षमता
प्रारम्भिक वर्तमान वितरणको तुलनामा विशिष्ट परिस्थितिहरूमा इलेक्ट्रोड (सामान्यतया क्याथोड) मा कोटिंगको अधिक समान वितरण प्राप्त गर्न निश्चित समाधानको क्षमता। यसलाई प्लेटिङ क्षमता पनि भनिन्छ।

२. गहिरो प्लेटिङ क्षमता:
विशेष परिस्थितिहरूमा खाल्डा वा गहिरो प्वालहरूमा धातुको कोटिंग जम्मा गर्ने प्लेटिङ घोलको क्षमता।

३ इलेक्ट्रोप्लेटिंग:
यो एक निश्चित धातु आयन भएको इलेक्ट्रोलाइटमा क्याथोडको रूपमा वर्कपीसबाट पार गर्न कम-भोल्टेज प्रत्यक्ष प्रवाहको एक निश्चित तरंगरूप प्रयोग गर्ने प्रक्रिया हो र धातु आयनहरूबाट इलेक्ट्रोनहरू प्राप्त गर्ने र क्याथोडमा धातुमा निरन्तर जम्मा गर्ने प्रक्रिया हो।

४ वर्तमान घनत्व:
एकाइ क्षेत्र इलेक्ट्रोडबाट गुज्रने वर्तमान तीव्रता सामान्यतया A/dm2 मा व्यक्त गरिन्छ।

५ वर्तमान दक्षता:
इलेक्ट्रोडमा प्रतिक्रियाबाट बनेको उत्पादनको वास्तविक तौल र बिजुलीको एकाइबाट गुज्रँदा यसको इलेक्ट्रोकेमिकल समतुल्यको अनुपात सामान्यतया प्रतिशतको रूपमा व्यक्त गरिन्छ।

६ क्याथोडहरू:
इलेक्ट्रोड जसले इलेक्ट्रोन प्राप्त गर्न प्रतिक्रिया गर्दछ, अर्थात् घटाउने प्रतिक्रियाबाट गुज्रने इलेक्ट्रोड।

७ एनोडहरू:
रिएक्टेन्टहरूबाट इलेक्ट्रोनहरू स्वीकार गर्न सक्ने इलेक्ट्रोड, अर्थात् अक्सिडेशन प्रतिक्रियाहरू पार गर्ने इलेक्ट्रोड।
१० क्याथोडिक कोटिंग:
आधार धातु भन्दा उच्च बीजगणितीय मान इलेक्ट्रोड क्षमता भएको धातुको कोटिंग।

११ एनोडिक कोटिंग:
आधार धातुको भन्दा कम इलेक्ट्रोड सम्भाव्यताको बीजगणितीय मान भएको धातुको आवरण।

१२ अवसादन दर:
समयको एकाइ भित्र कुनै घटकको सतहमा जम्मा भएको धातुको मोटाई। सामान्यतया प्रति घण्टा माइक्रोमिटरमा व्यक्त गरिन्छ।

१३ सक्रियता:
धातुको सतहको कुंद अवस्था बनाउने प्रक्रिया गायब हुन्छ।

१४ निष्क्रियता;
निश्चित वातावरणीय अवस्थाहरूमा, धातुको सतहको सामान्य विघटन प्रतिक्रिया गम्भीर रूपमा बाधा पुर्‍याउँछ र इलेक्ट्रोड क्षमताको अपेक्षाकृत विस्तृत दायरा भित्र हुन्छ।
धातु विघटनको प्रतिक्रिया दरलाई धेरै कम स्तरमा घटाउने प्रभाव।

१५ हाइड्रोजन भंग:
नक्काशी, डिग्रेजिङ, वा इलेक्ट्रोप्लेटिंग जस्ता प्रक्रियाहरूमा धातु वा मिश्र धातुहरूद्वारा हाइड्रोजन परमाणुहरूको अवशोषणको कारणले हुने भंगुरता।

१६ PH मान:
हाइड्रोजन आयन गतिविधिको सामान्यतया प्रयोग हुने ऋणात्मक लघुगणक।

१७ म्याट्रिक्स सामग्री;
धातु जम्मा गर्न वा त्यसमा फिल्म तह बनाउन सक्ने सामग्री।

१८ सहायक एनोडहरू:

इलेक्ट्रोप्लेटिंगमा सामान्यतया आवश्यक पर्ने एनोडको अतिरिक्त, प्लेटेड भागको सतहमा वर्तमान वितरण सुधार गर्न सहायक एनोड प्रयोग गरिन्छ।

१९ सहायक क्याथोड:
पावर लाइनहरूको अत्यधिक सांद्रताका कारण प्लेट गरिएको भागको केही भागहरूमा हुन सक्ने बर्र वा जलनलाई हटाउनको लागि, केही करेन्ट खपत गर्न त्यो भागको नजिकै क्याथोडको एक निश्चित आकार थपिन्छ। यो अतिरिक्त क्याथोडलाई सहायक क्याथोड भनिन्छ।

२० क्याथोडिक ध्रुवीकरण:
इलेक्ट्रोडबाट प्रत्यक्ष प्रवाह जाँदा क्याथोड पोटेन्सियल सन्तुलन पोटेन्सियलबाट विचलित भएर नकारात्मक दिशामा सर्ने घटना।

२१ प्रारम्भिक हालको वितरण:
इलेक्ट्रोड ध्रुवीकरणको अनुपस्थितिमा इलेक्ट्रोड सतहमा विद्युत् प्रवाहको वितरण।

२२ रासायनिक निष्क्रियता;
अक्सिडाइजिंग एजेन्ट भएको घोलमा वर्कपीसलाई प्रशोधन गर्ने प्रक्रिया जसले सतहमा धेरै पातलो प्यासिभेसन तह बनाउँछ, जसले सुरक्षात्मक फिल्मको रूपमा काम गर्दछ।

२३ रासायनिक अक्सीकरण:
रासायनिक उपचार मार्फत धातुको सतहमा अक्साइड फिल्म बनाउने प्रक्रिया।

२४ इलेक्ट्रोकेमिकल अक्सिडेशन (एनोडाइजिंग):
धातुको घटकलाई एनोडको रूपमा राखेर निश्चित इलेक्ट्रोलाइटमा इलेक्ट्रोलाइसिस गरेर धातुको घटकको सतहमा सुरक्षात्मक, सजावटी, वा अन्य कार्यात्मक अक्साइड फिल्म बनाउने प्रक्रिया।

२५ प्रभाव इलेक्ट्रोप्लेटिंग:
विद्युत् प्रवाह प्रक्रियाबाट गुज्रिरहेको तात्कालिक उच्च प्रवाह।

२६ रूपान्तरण फिल्म;

धातुको रासायनिक वा विद्युत रासायनिक उपचारबाट बनेको धातु भएको यौगिकको सतह फेसियल मास्क तह।

२७ स्टील नीलो हुन्छ:
स्टीलका कम्पोनेन्टहरूलाई हावामा तताउने वा अक्सिडाइजिङ घोलमा डुबाउने प्रक्रिया जसले गर्दा सतहमा पातलो अक्साइड फिल्म बनाइन्छ, सामान्यतया नीलो (कालो) रंगको।

२८ फस्फेटिंग:
स्टील कम्पोनेन्टहरूको सतहमा अघुलनशील फस्फेट सुरक्षात्मक फिल्म बनाउने प्रक्रिया।

२९ विद्युत रासायनिक ध्रुवीकरण:
विद्युत् प्रवाहको कार्य अन्तर्गत, इलेक्ट्रोडमा विद्युत् रासायनिक प्रतिक्रिया दर बाह्य शक्ति स्रोतद्वारा आपूर्ति गरिएको इलेक्ट्रोनको गति भन्दा कम हुन्छ, जसले गर्दा सम्भाव्यता नकारात्मक रूपमा परिवर्तन हुन्छ र ध्रुवीकरण हुन्छ।

३० एकाग्रता ध्रुवीकरण:
इलेक्ट्रोड सतह नजिकैको तरल तह र घोलको गहिराइ बीचको सांद्रतामा भिन्नताको कारणले गर्दा ध्रुवीकरण हुन्छ।

३१ रासायनिक डिग्रेजिङ:
क्षारीय घोलमा सेपोनिफिकेशन र इमल्सिफिकेशन मार्फत वर्कपीसको सतहबाट तेलको दाग हटाउने प्रक्रिया।

३२ इलेक्ट्रोलाइटिक डिग्रेजिङ:
विद्युतीय प्रवाहको प्रभावमा वर्कपीसलाई एनोड वा क्याथोडको रूपमा प्रयोग गरेर क्षारीय घोलमा वर्कपीसको सतहबाट तेलको दाग हटाउने प्रक्रिया।

३३ प्रकाश उत्सर्जन गर्दछ:

चम्किलो सतह बनाउनको लागि धातुलाई छोटो समयको लागि घोलमा भिजाउने प्रक्रिया।

३४ मेकानिकल पालिसिङ:
पालिसिङ पेस्टले लेपित उच्च-गतिको घुम्ने पालिसिङ पाङ्ग्रा प्रयोग गरेर धातुका भागहरूको सतहको चमक सुधार गर्ने यान्त्रिक प्रशोधन प्रक्रिया।

३५ अर्गानिक सॉल्भेन्ट डिग्रिसिङ:
भागहरूको सतहबाट तेलको दाग हटाउन जैविक विलायकहरू प्रयोग गर्ने प्रक्रिया।

३६ हाइड्रोजन हटाउने:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादनको क्रममा धातु भित्र हाइड्रोजन अवशोषणको प्रक्रियालाई हटाउन निश्चित तापक्रममा धातुका भागहरू तताउने वा अन्य विधिहरू प्रयोग गर्ने।

३७ स्ट्रिपिङ:
घटकको सतहबाट कोटिंग हटाउने प्रक्रिया।

३८ कमजोर नक्काशी:
प्लेटिङ गर्नु अघि, धातुका भागहरूको सतहमा रहेको अत्यन्तै पातलो अक्साइड फिल्मलाई निश्चित संरचनाको घोलमा हटाउने र सतहलाई सक्रिय गर्ने प्रक्रिया हो।

३९ तीव्र क्षरण:
धातुका भागहरूबाट अक्साइड खिया हटाउन उच्च सांद्रता र निश्चित तापक्रमको इचिंग घोलमा धातुका भागहरू डुबाउनुहोस्।
क्षरणको प्रक्रिया।

४० एनोड झोलाहरू:
एनोडको फोहोरलाई घोलमा प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि एनोडमा राखिएको कपास वा सिंथेटिक कपडाबाट बनेको झोला।

४१ चम्किलो बनाउने एजेन्ट:

इलेक्ट्रोलाइट्समा चम्किलो कोटिंग प्राप्त गर्न प्रयोग गरिने additives।

४२ सर्फ्याक्टेन्टहरू:
धेरै कम मात्रामा थप्दा पनि अन्तर्मुखीय तनावलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्ने पदार्थ।

४३ इमल्सीफायर;
एक पदार्थ जसले अमिश्रित तरल पदार्थहरू बीचको अन्तर्मुखीय तनाव कम गर्न सक्छ र इमल्सन बनाउँछ।

४४ चेलेटिंग एजेन्ट:
धातु आयनहरू वा धातु आयनहरू भएका यौगिकहरू मिलेर जटिल बनाउन सक्ने पदार्थ।

४५ इन्सुलेशन तह:
इलेक्ट्रोड वा फिक्स्चरको निश्चित भागमा लगाइने सामग्रीको तह, जुन भागको सतहलाई अ-चालक बनाउने काम गर्छ।

४६ भिजाउने एजेन्ट:
वर्कपीस र घोल बीचको अन्तरमुखीय तनाव कम गर्न सक्ने पदार्थ, जसले गर्दा वर्कपीसको सतह सजिलै भिजेको हुन्छ।

४७ योजकहरू:
घोलमा रहेको थोरै मात्रामा योग्य पदार्थ जसले घोलको इलेक्ट्रोकेमिकल कार्यसम्पादन वा गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।

४८ बफर:
एक निश्चित दायरा भित्र घोलको अपेक्षाकृत स्थिर pH मान कायम राख्न सक्ने पदार्थ।

४९ चलिरहेको क्याथोड:

प्लेटेड भाग र पोल बार बीच आवधिक पारस्परिक गति गराउन यान्त्रिक उपकरण प्रयोग गर्ने क्याथोड।

५० विच्छेदनशील पानी फिल्म:
सामान्यतया सतह प्रदूषणको कारणले हुने असमान भिजेको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले सतहमा पानीको फिल्मलाई विच्छेदन बनाउँछ।

५१ छिद्रता:
प्रति एकाइ क्षेत्रफलमा पिनहोलहरूको संख्या।

५२ पिनहोलहरू:
कोटिंगको सतहदेखि अन्तर्निहित कोटिंग वा सब्सट्रेट धातुसम्मका स-साना प्वालहरू क्याथोड सतहको निश्चित बिन्दुहरूमा इलेक्ट्रोडपोजिसन प्रक्रियामा अवरोधहरूको कारणले हुन्छन्, जसले गर्दा कोटिंगलाई त्यस स्थानमा जम्मा हुनबाट रोक्छ, जबकि वरपरको कोटिंग बाक्लो हुँदै जान्छ।

५३ रङ परिवर्तन:
क्षरणको कारणले गर्दा धातु वा कोटिंगको सतहको रंगमा परिवर्तन (जस्तै कालो हुनु, रङ्गिन हुनु, आदि)।

५४ बाइन्डिङ फोर्स:
कोटिंग र सब्सट्रेट सामग्री बीचको बन्धनको बल। यसलाई कोटिंगलाई सब्सट्रेटबाट अलग गर्न आवश्यक बल द्वारा मापन गर्न सकिन्छ।

५५ पिलिङ:
पाना जस्तो रूपमा सब्सट्रेट सामग्रीबाट कोटिंग अलग हुने घटना।

५६ स्पन्ज जस्तो कोटिंग:

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको क्रममा बनेका खुकुलो र छिद्रपूर्ण निक्षेपहरू जुन सब्सट्रेट सामग्रीसँग दृढतापूर्वक बाँधिएका हुँदैनन्।

५७ जलेको आवरण:
उच्च धारा अन्तर्गत बनेको गाढा, खस्रो, खुकुलो वा कम गुणस्तरको तलछट, जसमा प्रायः
अक्साइड वा अन्य अशुद्धताहरू।

५८ थोप्लाहरू:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग र क्षरणको समयमा धातुको सतहमा बनेका साना खाडलहरू वा प्वालहरू।

५९ कोटिंग ब्रेजिङ गुणहरू:
पग्लिएको सोल्डरले कोटिंग सतहलाई भिजाउने क्षमता।

६० हार्ड क्रोम प्लेटिङ:
यसले विभिन्न सब्सट्रेट सामग्रीहरूमा बाक्लो क्रोमियम तहहरू कोटिंगलाई जनाउँछ। वास्तवमा, यसको कठोरता सजावटी क्रोमियम तह भन्दा कडा छैन, र यदि कोटिंग चम्किलो छैन भने, यो सजावटी क्रोमियम कोटिंग भन्दा नरम छ। यसलाई कडा क्रोमियम प्लेटिङ भनिन्छ किनभने यसको बाक्लो कोटिंगले यसको उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध विशेषताहरू प्रयोग गर्न सक्छ।

T: इलेक्ट्रोप्लेटिंगमा आधारभूत ज्ञान र शब्दावली

D: प्रारम्भिक वर्तमान वितरणको तुलनामा विशिष्ट परिस्थितिहरूमा इलेक्ट्रोड (सामान्यतया क्याथोड) मा कोटिंगको अधिक समान वितरण प्राप्त गर्न निश्चित समाधानको क्षमता। यसलाई प्लेटिङ क्षमता पनि भनिन्छ।

K: इलेक्ट्रोप्लेटिंग