1. फैलावट क्षमता
प्रारम्भिक हालको वितरणको तुलनामा विशेष परिस्थितिहरूमा इलेक्ट्रोड (सामान्यतया क्याथोड) मा कोटिंगको अधिक समान वितरण प्राप्त गर्न निश्चित समाधानको क्षमता। प्लेटिङ क्षमताको रूपमा पनि चिनिन्छ।
2. गहिरो प्लेटिङ क्षमता:
विशेष परिस्थितिहरूमा ग्रूभ्स वा गहिरो प्वालहरूमा धातु कोटिंग जम्मा गर्न प्लेटिङ समाधानको क्षमता।
3 इलेक्ट्रोप्लेटिंग:
यो एक निश्चित धातु आयन भएको इलेक्ट्रोलाइटमा क्याथोडको रूपमा वर्कपीसको रूपमा पास गर्नको लागि कम-भोल्टेज प्रत्यक्ष प्रवाहको निश्चित तरंग प्रयोग गर्ने प्रक्रिया हो र धातु आयनहरूबाट इलेक्ट्रोनहरू प्राप्त गर्ने र तिनीहरूलाई क्याथोडमा धातुमा निरन्तर जम्मा गर्ने प्रक्रिया हो।
4 वर्तमान घनत्व:
एक इकाई क्षेत्र इलेक्ट्रोड मार्फत गुजरिरहेको वर्तमान तीव्रता सामान्यतया A/dm2 मा व्यक्त गरिन्छ।
5 वर्तमान दक्षता:
बिजुलीको एकाइबाट गुज्र्दा इलेक्ट्रोडमा यसको इलेक्ट्रोकेमिकल बराबरको प्रतिक्रियाबाट बनेको उत्पादनको वास्तविक वजनको अनुपात सामान्यतया प्रतिशतको रूपमा व्यक्त गरिन्छ।
६ क्याथोडहरू:
इलेक्ट्रोनहरू प्राप्त गर्न प्रतिक्रिया गर्ने इलेक्ट्रोड, अर्थात् इलेक्ट्रोड जसले घटाउने प्रतिक्रियाबाट गुज्र्छ।
७ एनोड्स:
एक इलेक्ट्रोड जसले रिएक्टेन्टहरूबाट इलेक्ट्रोनहरू स्वीकार गर्न सक्छ, अर्थात् एक इलेक्ट्रोड जसले अक्सीकरण प्रतिक्रियाहरू पार गर्दछ।
10 क्याथोडिक कोटिंग:
आधारभूत धातु भन्दा इलेक्ट्रोड सम्भाव्यताको उच्च बीजगणितीय मूल्य भएको धातु कोटिंग।
11 एनोडिक कोटिंग:
आधारभूत धातुको भन्दा सानो इलेक्ट्रोड सम्भाव्यताको बीजगणित मूल्य भएको धातु कोटिंग।
12 अवसादन दर:
समयको एकाइ भित्र कम्पोनेन्टको सतहमा जम्मा भएको धातुको मोटाई। सामान्यतया प्रति घण्टा माइक्रोमिटरमा व्यक्त गरिन्छ।
१३ सक्रियता:
धातुको सतहको कुंद अवस्था हराउने प्रक्रिया।
14 निष्क्रियता;
केही वातावरणीय अवस्थाहरूमा, धातुको सतहको सामान्य विघटन प्रतिक्रियालाई गम्भीर रूपमा बाधा पुग्छ र इलेक्ट्रोड क्षमताहरूको अपेक्षाकृत विस्तृत दायरा भित्र हुन्छ।
धातु विघटन को प्रतिक्रिया दर एक धेरै कम स्तर को कम को प्रभाव।
15 हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्ट:
नक्काशी, degreasing, वा इलेक्ट्रोप्लेटिंग जस्ता प्रक्रियाहरूमा धातु वा मिश्र धातुहरू द्वारा हाइड्रोजन परमाणुहरूको अवशोषणको कारणले हुने भंगुरता।
१६ PH मान:
हाइड्रोजन आयन गतिविधि को सामान्यतया प्रयोग नकारात्मक लघुगणक।
17 म्याट्रिक्स सामग्री;
धातु जम्मा गर्न वा यसमा फिल्म तह बनाउन सक्ने सामग्री।
18 सहायक एनोडहरू:
इलेक्ट्रोप्लेटिंगमा सामान्यतया आवश्यक पर्ने एनोडको अतिरिक्त, प्लेट गरिएको भागको सतहमा हालको वितरण सुधार गर्न सहायक एनोड प्रयोग गरिन्छ।
19 सहायक क्याथोड:
पावर लाइनहरूको अत्याधिक सांद्रताको कारण प्लेट गरिएको भागको केहि भागहरूमा हुन सक्ने burrs वा जलेको हटाउनको लागि, केहि करेन्ट खपत गर्नको लागि त्यो भागको नजिक क्याथोडको निश्चित आकार थपिन्छ। यो अतिरिक्त क्याथोडलाई सहायक क्याथोड भनिन्छ।
20 क्याथोडिक ध्रुवीकरण:
घटना जहाँ क्याथोड सम्भाव्यता सन्तुलन क्षमताबाट विचलित हुन्छ र नकारात्मक दिशामा सर्छ जब प्रत्यक्ष प्रवाह इलेक्ट्रोड मार्फत जान्छ।
21 प्रारम्भिक हालको वितरण:
इलेक्ट्रोड ध्रुवीकरण को अनुपस्थिति मा इलेक्ट्रोड सतह मा वर्तमान को वितरण।
22 रासायनिक निष्क्रियता;
सतहमा धेरै पातलो प्यासिभेशन तह बनाउनको लागि अक्सिडाइजिंग एजेन्ट समावेश भएको समाधानमा वर्कपीसको उपचार गर्ने प्रक्रिया, जसले सुरक्षात्मक फिल्मको रूपमा काम गर्दछ।
23 रासायनिक ओक्सीकरण:
रासायनिक उपचार मार्फत धातुको सतहमा अक्साइड फिल्म बनाउने प्रक्रिया।
24 इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण (एनोडाइजिंग):
धातुको कम्पोनेन्टको सतहमा एक निश्चित इलेक्ट्रोलाइटमा इलेक्ट्रोलाइसिस गरेर धातुको कम्पोनेन्टलाई एनोडको रूपमा राखेर सुरक्षात्मक, सजावटी वा अन्य कार्यात्मक अक्साइड फिल्म बनाउने प्रक्रिया।
25 प्रभाव इलेक्ट्रोप्लेटिंग:
वर्तमान प्रक्रिया मार्फत तत्काल उच्च प्रवाह।
26 रूपान्तरण फिल्म;
धातुको रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल उपचारद्वारा बनेको धातु भएको कम्पाउन्डको सतहको अनुहारको मास्क तह।
27 स्टील नीलो हुन्छ:
हावामा स्टीलका कम्पोनेन्टहरू तताउने वा सतहमा पातलो अक्साइड फिल्म बनाउनको लागि अक्सिडाइजिङ समाधानमा डुबाउने प्रक्रिया, सामान्यतया नीलो (कालो) रङको।
28 फास्फेटिंग:
इस्पात घटक को सतह मा एक अघुलनशील फास्फेट सुरक्षात्मक फिल्म गठन को प्रक्रिया।
29 इलेक्ट्रोकेमिकल ध्रुवीकरण:
वर्तमानको कार्य अन्तर्गत, इलेक्ट्रोडमा इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया दर बाह्य शक्ति स्रोत द्वारा आपूर्ति इलेक्ट्रोन को गति भन्दा कम छ, नकारात्मक परिवर्तन र ध्रुवीकरण हुन सक्ने सम्भाव्यता को कारण।
30 एकाग्रता ध्रुवीकरण:
इलेक्ट्रोड सतह र समाधान गहिराई नजिक तरल तह बीच एकाग्रता मा भिन्नता को कारण ध्रुवीकरण।
31 रासायनिक घटाउने:
क्षारीय घोलमा सेपोनिफिकेशन र इमल्सिफिकेशन मार्फत वर्कपीसको सतहबाट तेलको दाग हटाउने प्रक्रिया।
32 इलेक्ट्रोलाइटिक degreasing:
क्षारीय समाधानमा वर्कपीसको सतहबाट तेलको दाग हटाउने प्रक्रिया, वर्कपीसलाई एनोड वा क्याथोडको रूपमा प्रयोग गरी, विद्युतीय प्रवाहको कार्य अन्तर्गत।
33 प्रकाश उत्सर्जन:
चम्किलो सतह बनाउनको लागि थोरै समयको लागि घोलमा धातु भिजाउने प्रक्रिया।
34 मेकानिकल पॉलिशिंग:
पालिश टाँस्ने लेपित उच्च-गति घुमाउने पालिशिङ व्हील प्रयोग गरेर धातुका भागहरूको सतहको चमक सुधार गर्ने मेकानिकल प्रशोधन प्रक्रिया।
35 जैविक विलायक degreasing:
भागहरूको सतहबाट तेलको दाग हटाउन जैविक विलायकहरू प्रयोग गर्ने प्रक्रिया।
36 हाइड्रोजन हटाउने:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादनको क्रममा धातु भित्र हाइड्रोजन अवशोषणको प्रक्रियालाई हटाउनको लागि निश्चित तापक्रममा धातुका भागहरू तताउने वा अन्य विधिहरू प्रयोग गरेर।
37 स्ट्रिपिङ:
कम्पोनेन्टको सतहबाट कोटिंग हटाउने प्रक्रिया।
38 कमजोर नक्काशी:
प्लेटिङ गर्नु अघि, धातुका भागहरूको सतहमा रहेको अत्यन्त पातलो अक्साइड फिल्मलाई निश्चित संरचनाको समाधानमा हटाउने र सतहलाई सक्रिय गर्ने प्रक्रिया हुन्छ।
39 बलियो क्षरण:
धातुका भागहरूबाट अक्साइड रस्ट हटाउनको लागि उच्च एकाग्रता र निश्चित तापमान नक्काशी समाधानमा धातुका भागहरू डुबाउनुहोस्।
क्षरण को प्रक्रिया।
40 एनोड झोला:
कपास वा सिंथेटिक कपडाबाट बनेको झोला जुन एनोडमा राखिएको छ जसले एनोड स्लजलाई घोलमा प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि।
४१ उज्यालो बनाउने एजेन्ट:
इलेक्ट्रोलाइटहरूमा उज्यालो कोटिंग्स प्राप्त गर्न प्रयोग गरिने additives।
४२ सर्फेक्टेन्ट्स:
एक पदार्थ जसले धेरै कम मात्रामा थप्दा पनि इन्टरफेसियल तनावलाई कम गर्न सक्छ।
43 इमल्सीफायर;
एक पदार्थ जसले इम्सिसिबल तरल पदार्थहरू बीचको इन्टरफेसियल तनावलाई कम गर्न सक्छ र इमल्सन बनाउँछ।
44 चेलेटिंग एजेन्ट:
एक पदार्थ जसले धातु आयनहरू वा धातु आयनहरू भएको यौगिकहरूको साथ जटिल बनाउन सक्छ।
45 इन्सुलेशन तह:
इलेक्ट्रोड वा फिक्स्चरको एक निश्चित भागमा सामग्रीको एक तह लागू हुन्छ जुन त्यस भागको सतहलाई गैर-संवाहकीय बनाउन।
46 भिजाउने एजेन्ट:
एक पदार्थ जसले वर्कपीस र समाधान बिचको अन्तर्मुखी तनाव कम गर्न सक्छ, वर्कपीसको सतह सजिलै भिजेको बनाउँछ।
47 additives:
समाधानको इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शन वा गुणस्तर सुधार गर्न सक्ने समाधानमा समावेश गरिएको एक सानो मात्रा।
४८ बफर:
एक पदार्थ जसले निश्चित दायरा भित्र समाधानको अपेक्षाकृत स्थिर pH मान कायम गर्न सक्छ।
४९ मुभिङ क्याथोड:
प्लेटेड भाग र पोल बार बीच आवधिक पारस्परिक गति को कारण एक मेकानिकल उपकरण प्रयोग गर्ने क्याथोड।
50 निरन्तर पानी फिल्म:
सामान्यतया सतहको प्रदूषणको कारणले गर्दा असमान गीलाको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले सतहमा पानीको फिल्मलाई विच्छेदन बनाउँछ।
५१ पोरोसिटी:
प्रति एकाइ क्षेत्र pinholes को संख्या।
५२ पिनहोल:
कोटिंगको सतहदेखि अन्तर्निहित कोटिंग वा सब्सट्रेट धातुसम्मका स-साना छिद्रहरू क्याथोड सतहमा निश्चित बिन्दुहरूमा इलेक्ट्रोडपोजिसन प्रक्रियामा अवरोधहरूको कारणले गर्दा हुन्छ, जसले त्यस स्थानमा कोटिंगलाई जम्मा हुनबाट रोक्छ, जबकि वरपरको कोटिंग मोटो हुन जारी रहन्छ। ।
53 रंग परिवर्तन:
धातु वा कोटिंगको सतहको रंगमा क्षरणको कारणले हुने परिवर्तन (जस्तै कालो हुनु, रङ्ग, आदि)।
54 बाध्यकारी बल:
कोटिंग र सब्सट्रेट सामग्री बीचको बन्धनको बल। यसलाई सब्सट्रेटबाट कोटिंग अलग गर्न आवश्यक बल द्वारा मापन गर्न सकिन्छ।
55 पिलिङ्ग:
पाना जस्तो फारममा सब्सट्रेट सामग्रीबाट कोटिंग अलग हुने घटना।
56 स्पन्ज जस्तै कोटिंग:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको क्रममा बनाइएको ढीलो र छिद्रपूर्ण निक्षेपहरू जुन सब्सट्रेट सामग्रीमा दृढ रूपमा बाँधिएको छैन।
57 जलेको कोटिंग:
गाढा, नराम्रो, ढीलो वा खराब गुणस्तरको तलछट उच्च प्रवाह अन्तर्गत बनाइन्छ, प्रायः समावेश गर्दछ
अक्साइड वा अन्य अशुद्धता।
५८ बिन्दुहरू:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग र जंगको समयमा धातुको सतहहरूमा बनेका साना खाडलहरू वा प्वालहरू।
59 कोटिंग ब्राजिङ गुणहरू:
कोटिंग सतहको क्षमता पिघलेको सोल्डर द्वारा भिजाउन सकिन्छ।
60 हार्ड क्रोम प्लेटिङ:
यसले विभिन्न सब्सट्रेट सामग्रीहरूमा बाक्लो क्रोमियम तहहरू कोटिंगलाई जनाउँछ। वास्तवमा, यसको कठोरता सजावटी क्रोमियम तह भन्दा कडा छैन, र यदि कोटिंग चमकदार छैन भने, यो सजावटी क्रोमियम कोटिंग भन्दा नरम छ। यसलाई कडा क्रोमियम प्लेटिङ भनिन्छ किनभने यसको बाक्लो कोटिंगले यसको उच्च कठोरता र प्रतिरोधी विशेषताहरू लगाउन सक्छ।
T: इलेक्ट्रोप्लेटिंगमा आधारभूत ज्ञान र शब्दावली
D: प्रारम्भिक हालको वितरणको तुलनामा विशेष परिस्थितिहरूमा इलेक्ट्रोड (सामान्यतया क्याथोड) मा कोटिंगको अधिक समान वितरण प्राप्त गर्न निश्चित समाधानको क्षमता। प्लेटिङ क्षमताको रूपमा पनि चिनिन्छ
K: इलेक्ट्रोप्लेटिंग
पोस्ट समय: डिसेम्बर-20-2024