गैर-विनाशकारी परीक्षण: प्रकार र अनुप्रयोगहरू

गैर-विनाशकारी परीक्षण भनेको के हो?

गैर-विनाशकारी परीक्षण एक प्रभावकारी प्रविधि हो जसले निरीक्षकहरूलाई उत्पादनलाई क्षति नगरी डेटा सङ्कलन गर्न अनुमति दिन्छ। यो उत्पादनलाई विच्छेदन वा विनाश नगरी वस्तुहरू भित्र दोष र क्षयको निरीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) र गैर-विनाशकारी निरीक्षण (NDI) पर्यायवाची शब्दहरू हुन् जसले वस्तुलाई क्षति नपुर्‍याई परीक्षणलाई जनाउँछ। अर्को शब्दमा, NDT गैर-विनाशकारी परीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि NDI पास/फेल निरीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ।
केही अवस्थामा, गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) र गैर-विनाशकारी निरीक्षण (NDI) लाई एकअर्कासँग मिलाउन सकिन्छ, दुबैले क्षति नगरी वस्तुहरूको परीक्षणलाई जनाउँछ। अर्को शब्दमा, NDT गैर-विनाशकारी परीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि NDI पास/फेल निरीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ। यस खण्डमा गैर-विनाशकारी निरीक्षण अन्तर्गत NDT विधिहरू पनि समावेश भएको हुनाले, तपाईंको आवेदन र उद्देश्यको आधारमा दुई बीच भिन्नता छुट्याउन सल्लाह दिइन्छ।

NDT का दुई मुख्य उद्देश्यहरू हुन्:

गुणस्तर मूल्याङ्कन: उत्पादित उत्पादन र कम्पोनेन्टहरूमा समस्याहरूको जाँच गर्ने। उदाहरणका लागि, कास्टिङ संकुचन, वेल्डिङ दोषहरू, आदि निरीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

जीवन मूल्याङ्कन: उत्पादनको सुरक्षित सञ्चालन पुष्टि गर्ने। संरचना र पूर्वाधारको दीर्घकालीन प्रयोगमा असामान्यताहरू जाँच गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
गैर-विनाशकारी परीक्षणका फाइदाहरू

गैर-विनाशकारी परीक्षणले निम्नानुसार वस्तुहरूको निरीक्षण गर्ने सुरक्षित र प्रभावकारी तरिकाहरू प्रदान गर्दछ।

उच्च शुद्धता, सतहबाट देख्न नसकिने दोषहरू फेला पार्न सजिलो।
वस्तुहरूमा कुनै क्षति छैन, सबै निरीक्षणको लागि उपलब्ध छ।
उत्पादनको विश्वसनीयता बढाउँदै
समयमै मर्मत वा प्रतिस्थापन पहिचान गर्नुहोस्
गैर-विनाशकारी परीक्षण विशेष गरी सटीक र प्रभावकारी हुनुको कारण यो हो कि यसले कुनै वस्तुलाई क्षति नगरी आन्तरिक दोषहरू पहिचान गर्न सक्छ। यो विधि एक्स-रे निरीक्षण जस्तै हो, जसले फ्र्याक्चर साइट प्रकट गर्न सक्छ जुन बाहिरबाट न्याय गर्न गाह्रो छ।

ढुवानी गर्नुअघि उत्पादन निरीक्षणको लागि गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) प्रयोग गर्न सकिन्छ, किनकि यो विधिले उत्पादनलाई दूषित वा क्षति पुर्‍याउँदैन। यसले सबै निरीक्षण गरिएका उत्पादनहरूले राम्रो निरीक्षण प्राप्त गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ, जसले उत्पादनको विश्वसनीयता बढाउँछ। यद्यपि, केहि अवस्थामा, धेरै तयारी चरणहरू आवश्यक पर्न सक्छ, जुन अपेक्षाकृत महँगो हुन सक्छ।

सामान्य NDT विधिहरूको विधिहरू

गैर-विनाशकारी परीक्षणमा धेरै प्रविधिहरू प्रयोग गरिन्छन्, र तिनीहरूको जाँच गरिने दोष वा सामग्रीहरूमा निर्भर गर्दै फरक-फरक डिग्री हुन्छ।

रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT)

सामान ढुवानी गर्नुअघि निरीक्षणको लागि गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) प्रयोग गर्न सकिन्छ, किनकि यो विधिले उत्पादनलाई दूषित वा क्षति पुर्‍याउँदैन। यसले सबै निरीक्षण गरिएका उत्पादनहरूले राम्रो निरीक्षण प्राप्त गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा उत्पादनको विश्वसनीयता बढ्छ। यद्यपि, केही अवस्थामा, धेरै तयारी चरणहरू आवश्यक पर्न सक्छ, जुन तुलनात्मक रूपमा महँगो हुन सक्छ। रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT) ले वस्तुहरूको निरीक्षण गर्न एक्स-रे र गामा किरणहरू प्रयोग गर्दछ। RT ले विभिन्न कोणहरूमा छवि मोटाईमा भिन्नताहरू प्रयोग गरेर दोषहरू पत्ता लगाउँछ। कम्प्यूटराइज्ड टोमोग्राफी (CT) औद्योगिक NDT इमेजिङ विधिहरू मध्ये एक हो जसले निरीक्षणको क्रममा वस्तुहरूको क्रस-सेक्शनल र 3D छविहरू प्रदान गर्दछ। यो सुविधाले आन्तरिक दोषहरू वा मोटाईको विस्तृत विश्लेषणको लागि अनुमति दिन्छ। यो स्टील प्लेटहरूको मोटाई मापन र भवनहरूको आन्तरिक अनुसन्धानको लागि उपयुक्त छ। प्रणाली सञ्चालन गर्नु अघि, केही विचारहरूलाई ध्यानमा राख्नु आवश्यक छ: विकिरणको प्रयोगमा अत्यधिक सावधानी अपनाउनु आवश्यक छ। RT लिथियम-आयन ब्याट्रीहरू र इलेक्ट्रोनिक सर्किट बोर्डहरूको आन्तरिक विश्लेषणको लागि प्रयोग गरिन्छ। यो पावर प्लान्टहरू, कारखानाहरू र अन्य भवनहरूमा स्थापित पाइप र वेल्डहरूमा दोषहरू पत्ता लगाउन पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT)

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) ले वस्तुहरू पत्ता लगाउन अल्ट्रासोनिक तरंगहरू प्रयोग गर्दछ। सामग्रीको सतहमा ध्वनि तरंगहरूको परावर्तन मापन गरेर, UT ले वस्तुहरूको आन्तरिक अवस्था पत्ता लगाउन सक्छ। UT सामान्यतया धेरै उद्योगहरूमा गैर-विनाशकारी परीक्षण विधिको रूपमा प्रयोग गरिन्छ जसले सामग्रीहरूलाई क्षति पुर्‍याउँदैन। यो उत्पादनहरूमा आन्तरिक दोषहरू र रोल गरिएको कोइल जस्ता एकरूप सामग्रीहरूमा दोषहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ। UT प्रणालीहरू सुरक्षित र प्रयोग गर्न सजिलो छन्, तर अनियमित आकारका सामग्रीहरूको कुरा गर्दा तिनीहरूको सीमितताहरू छन्। तिनीहरू उत्पादनहरूमा आन्तरिक दोषहरू पत्ता लगाउन र रोल गरिएको कोइल जस्ता एकरूप सामग्रीहरूको निरीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

एडी करेन्ट (विद्युत चुम्बकीय) परीक्षण (ET)

एडी करेन्ट (EC) परीक्षणमा, वस्तुको सतह नजिकै वैकल्पिक करेन्ट भएको कुण्डली राखिन्छ। कुण्डलीमा रहेको करेन्टले विद्युत चुम्बकीय प्रेरणाको सिद्धान्त पालना गर्दै वस्तुको सतह नजिकै घुम्ने एडी करेन्ट उत्पन्न गर्छ। त्यसपछि सतहमा रहेका दोषहरू, जस्तै दरारहरू, पत्ता लगाइन्छ। EC परीक्षण सबैभन्दा सामान्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधिहरू मध्ये एक हो जसलाई पूर्व-प्रशोधन वा पोस्ट-प्रशोधन आवश्यक पर्दैन। यो मोटाई मापन, भवन निरीक्षण, र अन्य क्षेत्रहरूको लागि धेरै उपयुक्त छ, र प्रायः निर्माण प्लान्टहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, EC परीक्षणले केवल प्रवाहकीय सामग्रीहरू पत्ता लगाउन सक्छ।

चुम्बकीय कण परीक्षण (MT)

चुम्बकीय कण परीक्षण (MT) चुम्बकीय पाउडर भएको निरीक्षण घोलमा सामग्रीको सतह मुनि रहेका दोषहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ। वस्तुको सतहमा चुम्बकीय पाउडर ढाँचा परिवर्तन गरेर निरीक्षण गर्न वस्तुमा विद्युतीय प्रवाह लगाइन्छ। जब करेन्टले त्यहाँ दोषहरू भेट्छ, यसले दोष रहेको ठाउँमा फ्लक्स चुहावट क्षेत्र सिर्जना गर्नेछ।
यो सतहमा उथले/मसिना दरारहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ, र यो विमान, अटोमोबाइल र रेलमार्गका भागहरूको लागि उपलब्ध छ।

पेनिट्रेन्ट परीक्षण (PT)

पेनिट्रन्ट परीक्षण (PT) ले केशिका कार्य प्रयोग गरेर वस्तुमा पेनिट्रन्ट लगाएर दोषको भित्री भाग भर्ने विधिलाई जनाउँछ। प्रशोधन पछि, सतह पेनिट्रन्ट हटाइन्छ। दोषको भित्री भागमा प्रवेश गरेको पेनिट्रन्टलाई धुन सकिँदैन र यसलाई कायम राखिन्छ। विकासकर्तालाई आपूर्ति गरेर, दोष अवशोषित हुनेछ र देखिनेछ। PT सतह दोष निरीक्षणको लागि मात्र उपयुक्त छ, जसलाई लामो प्रशोधन र बढी समय चाहिन्छ, र आन्तरिक निरीक्षणको लागि उपयुक्त छैन। यो टर्बोजेट इन्जिन टर्बाइन ब्लेड र अटोमोटिभ भागहरूको निरीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

अन्य विधिहरू

हथौडा प्रभाव परीक्षण प्रणाली सामान्यतया अपरेटरहरू द्वारा ह्यान्डल गरिन्छ जसले वस्तुलाई प्रहार गरेर र परिणामस्वरूप आवाज सुनेर यसको आन्तरिक अवस्था निरीक्षण गर्दछ। यो विधिले उही सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ जहाँ अक्षुण्ण चिया कपले प्रहार गर्दा स्पष्ट आवाज उत्पन्न गर्दछ, जबकि भाँचिएको कपले मन्द आवाज उत्पन्न गर्दछ। यो परीक्षण विधि खुकुलो बोल्ट, रेलवे एक्सेल र बाह्य भित्ताहरूको निरीक्षण गर्न पनि प्रयोग गरिन्छ। दृश्य निरीक्षण सबैभन्दा सरल र सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने गैर-विनाशकारी परीक्षण विधिहरू मध्ये एक हो जहाँ कर्मचारीहरूले वस्तुको बाह्य उपस्थिति दृश्यात्मक रूपमा निरीक्षण गर्छन्। गैर-विनाशकारी परीक्षणले कास्टिङ, फोर्जिङ, रोल गरिएका उत्पादनहरू, पाइपलाइनहरू, वेल्डिङ प्रक्रियाहरू, आदिको लागि गुणस्तर नियन्त्रणमा फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा औद्योगिक स्थापनाहरूको सुरक्षा र विश्वसनीयतामा सुधार हुन्छ। यो पुल, सुरुङ, रेलवे पाङ्ग्रा र एक्सेल, विमान, जहाज, सवारी साधन जस्ता यातायात पूर्वाधारहरू कायम राख्न, साथै पावर प्लान्टहरू र अन्य दैनिक जीवन पूर्वाधारहरूको टर्बाइन, पाइप र पानी ट्याङ्कीहरूको निरीक्षण गर्न पनि प्रयोग गरिन्छ। यसबाहेक, सांस्कृतिक अवशेष, कलाकृति, फलफूल वर्गीकरण, र थर्मल इमेजिङ परीक्षण जस्ता गैर-औद्योगिक क्षेत्रहरूमा NDT प्रविधिको प्रयोग बढ्दो रूपमा महत्त्वपूर्ण हुँदै गइरहेको छ।